無錫冠亞制冷加熱控溫系統(tǒng)的典型應(yīng)用：
高壓反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、
蒸餾系統(tǒng)控溫、
材料低溫高溫老化測試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、
半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、
真空室制冷加熱恒溫控制。
| 型號 | SUNDI-320 | SUNDI-420W | SUNDI-430W | |
|---|---|---|---|---|
| 介質(zhì)溫度范圍 | -30℃～180℃ | -40℃～180℃ | -40℃～200℃ | |
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | |||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||
| 溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | |||
| 程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | |||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||
| 物料溫度反饋 | PT100 | |||
| 溫度反饋 | 設(shè)備進(jìn)口溫度、設(shè)備出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | |||
| 導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | |||
| 反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | |||
| 加熱功率 | 2KW | 2KW | 3KW | |
| 制冷能力 | 180℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW |
| 50℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| 0℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| -5℃ | 0.9kW | 1.2kW | 2kW | |
| -20℃ | 0.6kW | 1kW | 1.5kW | |
| -35℃ | 0.3kW | 0.5kW | ||
| 循環(huán)泵流量、壓力 | max10L/min 0.8bar | max10L/min 0.8bar | max20L/min 2bar | |
| 壓縮機(jī) | 海立/泰康/思科普 | |||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | |||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | |||
| 安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過載保護(hù)；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | |||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | |||
| 制冷劑 | R-404A/R507C | |||
| 接口尺寸 | G1/2 | G1/2 | G1/2 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 450L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 550L/H 1.5bar~4bar G3/8 | ||
| 外型尺寸 cm | 45*65*87 | 45*65*87 | 45*65*120 | |
| 正壓防爆尺寸 | 70*75*121.5 | 70*75*121.5 | ||
| 標(biāo)配重量 | 55kg | 55kg | 85kg | |
| 電源 | AC 220V 50HZ 2.9kW（max) | AC 220V 50HZ 3.3kW（max) | AC380V 50HZ 4.5kW（max) | |
| 外殼材質(zhì) | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | |
| 選配 | 正壓防爆 后綴加PEX | |||
| 選配 | 可選配以太網(wǎng)接口，配置電腦操作軟件 | |||
| 選配 | 選配外置觸摸屏控制器，通信線距離10M | |||
| 選配電源 | 100V 50HZ單相，110V 60HZ 單相，230V 60HZ 單相， 220V 60HZ 三相，440V～460V 60HZ 三相 | |||
冠亞冷熱一體機(jī)-電加熱反應(yīng)釜油浴300℃
冠亞冷熱一體機(jī)-電加熱反應(yīng)釜油浴300℃
在電子產(chǎn)品可靠性測試領(lǐng)域，溫度循環(huán)試驗機(jī)通過模擬高低溫交替環(huán)境，驗證產(chǎn)品在溫度變化下的性能穩(wěn)定性與結(jié)構(gòu)完整性，是電子元器件、整機(jī)設(shè)備研發(fā)與生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵測試設(shè)備之一。
一、溫度循環(huán)試驗機(jī)常見故障類型及成因分析
溫度循環(huán)試驗機(jī)的故障多集中于溫度控制、循環(huán)系統(tǒng)與電氣系統(tǒng)三大核心模塊，不同故障類型的表現(xiàn)與成因存在差異，需結(jié)合設(shè)備運行原理逐一排查。
溫度控制偏差是常見故障，表現(xiàn)為實際溫度與設(shè)定值偏差過大或升降溫速率不達(dá)標(biāo)。主要原因包括，溫度傳感器老化或校準(zhǔn)失效導(dǎo)致采集信號不準(zhǔn)確；加熱管損壞、制冷劑泄漏等造成熱輸出能力不足；艙體密封條老化導(dǎo)致溫度泄漏，影響均勻性。循環(huán)系統(tǒng)異常主要表現(xiàn)為風(fēng)機(jī)故障和介質(zhì)循環(huán)不暢。風(fēng)機(jī)因軸承磨損或扇葉積塵導(dǎo)致轉(zhuǎn)速下降，會造成艙內(nèi)溫度不均；循環(huán)泵堵塞或管路結(jié)垢則會降低熱量傳遞效率，引起溫度調(diào)節(jié)滯后。介質(zhì)泄漏也會加劇系統(tǒng)異常。電氣系統(tǒng)故障會導(dǎo)致設(shè)備無法啟動或運行中斷。電源電壓不穩(wěn)、線路接觸不佳會造成供電問題；PLC模塊或控制程序異常會影響指令傳輸；接觸器、繼電器等元件老化則可能導(dǎo)致各執(zhí)行模塊不能正常啟停。
二、溫度循環(huán)試驗機(jī)針對性維護(hù)策略
根據(jù)溫度循環(huán)試驗機(jī)的故障特點，建議建立預(yù)防為主、分級維護(hù)的體系，通過日常檢查、定期保養(yǎng)與及時維修相結(jié)合的方式確保設(shè)備穩(wěn)定運行。
溫度控制模塊的維護(hù)應(yīng)關(guān)注傳感器、加熱制冷組件及艙體密封性。日常需檢查傳感器安裝狀態(tài)，定期進(jìn)行校準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整或更換。加熱管表面應(yīng)保持清潔，制冷系統(tǒng)需監(jiān)測制冷劑壓力，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。艙門密封條需定期清潔并涂抹潤滑脂，觀察窗密封定期檢查一次，發(fā)現(xiàn)老化變形立即更換。循環(huán)系統(tǒng)的維護(hù)主要包括風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵和管路。每月清潔風(fēng)機(jī)扇葉并檢查軸承狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異響或轉(zhuǎn)速異常及時維修。循環(huán)泵需定期檢查密封性和運行狀態(tài)，定期沖洗管路防止堵塞。使用液體介質(zhì)的設(shè)備應(yīng)定期檢查介質(zhì)純度和液位，及時更換或補(bǔ)充。電氣系統(tǒng)維護(hù)需確保安全可靠。日常檢查電源線路和接插件狀態(tài)，定期檢查熔斷器、接觸器等元件，及時清理氧化觸點。定期備份控制程序，保持控制柜通風(fēng)良好，及時清理積塵。出現(xiàn)通信故障時可嘗試重啟設(shè)備，復(fù)雜問題需聯(lián)系賣方處理。
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